ユニシステム株式会社

導入前の課題

• ・製造工程の情報が最新状態で残っておらず再利用しにくい
• ・工程設計が熟練技術者に依存した業務になっている
• ・設計変更の発生時、製造工程への影響特定に多大な手間がかかる

ソリューション

• 製造工程をマスター化し再利用、生産準備業務の効率化を実現
• 熟練技術者のノウハウをデータベース化、技能伝承の仕組みを確立
• 工程改善の結果をグローバルで共有し、スピーディに水平展開

導入効果

①BOPを活用した生産準備活動の推進

生産準備には、製品の設計知識だけでなく、設備、治工具、金型などの製造に関する知識が必要です。BOMをベースに工程情報を付加してBOPを構築。生産準備活動の効率化を実現します。

②量産立ち上げのリードタイムを最短化

量産立ち上げ時の手戻りを減らし、リードタイムを削減するためには、設計と生産準備のコンカレントな業務推進が重要です。BOPにより、生産準備のフロントローディングを実現します。

③品質対応力をグローバルで強化

不具合や変更が発生した際、製品の設計情報だけでなく製造工程情報からも、問題の影響範囲特定が可能。グローバル生産においても、BOPにより品質対応力を向上させます。